工業(yè)設(shè)備設(shè)備化學(xué)清洗，首要經(jīng)過(guò)去污除垢，抵達(dá)節(jié)能降耗意圖，也抵達(dá)消除垢下腐蝕的意圖。但如處理不妥，會(huì)構(gòu)成腐蝕與氫脆，以及應(yīng)力腐蝕割裂，乃至產(chǎn)生起火爆破事端。對(duì)化學(xué)清洗產(chǎn)生的腐蝕失效原因應(yīng)進(jìn)行具體分析。
4.1 原有設(shè)備本身存在的腐蝕與風(fēng)險(xiǎn)
經(jīng)必定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，因?yàn)樵O(shè)備規(guī)劃、制作以及工藝要素、物料組成變化、水質(zhì)處理和操作等原因已使設(shè)備產(chǎn)生全面腐蝕減薄或部分腐蝕開(kāi)裂。如換熱器等設(shè)備會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢而構(gòu)成垢下腐蝕，管子與管板脹接部或焊接缺陷部會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕與點(diǎn)腐蝕;又如為防沖蝕，在碳鋼管口鑲襯鈦或不銹鋼管套，有時(shí)會(huì)構(gòu)成電偶腐蝕;折流板處操控易產(chǎn)生振蕩損裂、操控外圍的管子與換熱器殼體內(nèi)壁處易于產(chǎn)生磕碰損壞等。對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備，應(yīng)考慮焊縫、干濕替換部、水線或汽－液相接壤部等易產(chǎn)生晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕割裂，以及露點(diǎn)腐蝕。對(duì)碳鋼和低合金鋼鍋爐等設(shè)備，也或許存在部分積垢堵塞超溫蠕變，或回火脆性、石墨化等風(fēng)險(xiǎn)。雖然清洗前一般均要經(jīng)水壓查看，但因?yàn)槲g坑部或微裂縫處往往被塵垢堵住，常常未能檢出走漏，而一旦進(jìn)行酸洗，除去了堵塞的塵垢，暴露了蝕坑的活化表面或微裂縫，則將促進(jìn)腐蝕穿透與走漏。
4.2 清洗不妥構(gòu)成的腐蝕
在設(shè)備化學(xué)清洗中，因?yàn)榍逑垂に囈?guī)劃失誤與操作不妥，有或許產(chǎn)生意想不到的腐蝕。如清洗劑所選的酸種不妥，或所選用的緩蝕劑不適合被清洗設(shè)備的資料，或清洗劑與緩蝕劑含有易產(chǎn)生部分腐蝕、晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕割裂靈敏的離子，如Cl－、F－、S2－等，則將對(duì)被清洗設(shè)備構(gòu)成難以預(yù)測(cè)的損傷。如，堿洗選用的燒堿含Cl－、緩蝕劑若丁含氯化鈉，均或許構(gòu)成奧氏體不銹鋼的氯脆。又如，酸洗時(shí)流速過(guò)快，緩蝕劑難于成膜，易構(gòu)成沖刷腐蝕。酸洗中產(chǎn)生的Fe3+如質(zhì)量濃度逾越300mg/L時(shí)，易產(chǎn)生加快腐蝕，尤其是點(diǎn)蝕。酸洗中產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象，也會(huì)促進(jìn)部分腐蝕。對(duì)多種資料組成的設(shè)備，酸洗時(shí)選用清洗劑未考慮其間某一資料的耐蝕才華，構(gòu)成某一資料的失效。酸洗時(shí)排氫不暢，或緩蝕劑選用不妥，有或許產(chǎn)生氫脆，特別是鈦材。此外，化學(xué)清洗進(jìn)程監(jiān)檢不力也將使腐蝕丟掉增大。
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